产品概述

弹簧电缆又称螺旋电缆、卷绕电缆，是把成品线缆按设定节距卷绕成螺旋形、并在两端保留直线段的一类特殊结构电缆。它依靠线缆自身的伸缩记忆回弹，在设备往复移动、门体开合、器械升降、手柄拉扯等场合自动收放线缆，避免线缆拖地、缠绕或被硬拉损伤，同时让布线在有限行程内保持整齐。

本型号规格为 4×13AWG+3×24AWG，将较大截面的动力线与较小截面的信号线组合在同一根电缆中，一根线同时完成供电与控制信号传输，可以减少设备上的线束数量，适合安装空间紧凑、需要连续往复运动的设备与器械使用。

结构说明

本型号按“导体绞合、绝缘挤出、成缆并加抗拉与填充、屏蔽、护套挤出、螺旋成型”的顺序组织结构，各层分工明确：

• 导体与绝缘：导体为铜材质多股绞合结构，按 13AWG 与 24AWG 两种截面分别绞合，绞向为左向；芯线以颜色区分，便于接线与检修。
• 成缆：各芯线按左向成缆，成缆节距约 27mm，成缆外径约 8.9mm，绞合结构紧密稳定，往复弯曲时芯线之间的相对位移较小。
• 抗拉与填充：缆芯内放置 3 根抗拉纤维元件作为承力单元，并配合 10 根纤维填充与聚丙烯填充绳，使断面圆整、受力均匀；拉伸时由承力元件承担张力，降低导体被拉伸变细的风险。
• 屏蔽：采用铝箔加镀锡丝编织的复合屏蔽，编织密度 75%，对供电回路产生的干扰形成抑制，使信号芯的传输更为稳定。
• 包带与护套：缆芯外绕无纺布包带，外护套为黑色 TPU 材料，采用挤压工艺成型，护套厚度 1.5mm，成品电缆外径 12±0.3mm。TPU 兼具塑料的耐磨性与橡胶的弹性，在耐油、耐低温与耐候方面表现良好，适合反复伸缩的工况。
• 螺旋成型：线缆卷绕成螺旋状态，弹簧静止长度 1200mm，弹簧外径 48±0.5mm；两端保留直线段，直线段长度 5.5m，且两端直线部分与弹簧轴线保持平行，便于固定与接头安装。

关键特性

• 伸缩与回弹：螺旋段可在静止长度基础上拉伸使用，外力释放后回到卷绕状态，减少人工收线与理线工作。
• 复合截面设计：13AWG 芯线承担动力传输，24AWG 芯线承担信号与控制，一根电缆完成两类任务，接线简单、占用空间小。
• 抗干扰能力：镀锡丝编织配合铝箔的复合屏蔽可抑制电磁干扰；编织层便于接地与焊接，镀锡层不易氧化，端接稳定性较好。
• 抗拉保护：抗拉纤维承力元件与填充结构相互配合，降低拉伸及反复弯曲对导体造成的损伤风险。
• 护套性能：TPU 护套耐磨、耐油、柔韧，低温环境下仍能保持可挠性。
• 外形稳定：成缆节距与填充设计使电缆断面圆整，螺旋成型后外形均匀，回弹一致性较好。

主要参数

额定电压、耐温等级、导体直流电阻、最小弯曲半径及弯折寿命等指标随使用工况与结构组合变化，可按项目要求确认后提供；表中未列项目以双方确认的规格文件为准。

电气与机械性能说明

同一根电缆中同时存在动力传输回路与信号控制回路，因此芯线之间的绝缘与屏蔽设计直接影响使用效果。铝箔层提供整体屏蔽，镀锡丝编织层既增强屏蔽效果，又承担接地与泄流作用；成缆节距与填充控制得当，可以降低动力芯对信号芯的耦合影响，使信号传输保持稳定。

机械方面，螺旋段的伸缩依靠结构的均匀变形，护套厚度与外径的一致性对回弹稳定性有直接影响。两端直线段与弹簧轴线保持平行，可使接头处受力方向一致，减少接头附近的应力集中；抗拉纤维元件承担主要张力，使线缆在被拉直时导体仍处于安全受力范围。

典型应用场景

• 自动化设备与工业机器人：末端执行器、移动滑台、工装夹具的供电与信号连接。
• 医疗与检测仪器：探头、操作手柄、移动部件的连接线缆。
• 门体与通道设备：自动门、道闸、升降柱等需要在开合过程中收放线缆的场合。
• 车辆与工程机械：需要频繁伸缩的连接部位。
• 舞台、音响与移动照明：设备升降或移动过程中的电源与信号线。
• 其他螺旋伸缩连接场合：便携式仪器、控制器手柄、手持终端等。

选型与定制提示

• 芯线与截面组合：按用电负荷与信号路数确定动力芯、信号芯的截面及数量，也可采用屏蔽芯与非屏蔽芯混排的方式。
• 屏蔽方式：视电磁环境选择铝箔、镀锡丝编织或两者复合的方式，并可对编织密度提出要求。
• 护套材料与颜色：护套材料与颜色可按使用环境与外观要求调整。
• 尺寸：弹簧外径、静止长度、两端直线段长度与总长均可按安装空间定制；两端直线段可要求与弹簧轴线平行，也可按特定角度引出。
• 端接：可按图装配连接器、端子或模压接头，并对端部做相应的抗拉处理。
• 环境适应性：涉及低温、油污、紫外线、盐雾或频繁弯折的使用场合，建议在规格文件中对护套材料与结构提出明确要求，本公司按确认的规格文件组织生产。

如需进一步确认参数或进行选型，可与湃德电缆（PAIDE）技术人员沟通，以双方确认的规格文件作为最终依据。