水密光电复合电缆 水密电缆 4×0.75mm²+4×2×0.2mm²+D

产品概述

这是一根把电力传输与信号传输合并到同一护套内的水密电缆。缆内同时布置四根电力线芯与四组屏蔽对绞信号组，成缆后由一层浅蓝色 TPU 护套整体包覆，用于水下设备在有限外径和有限重量条件下完成供电与数据回传。

与电力、信号分两根缆敷设的做法相比，复合结构的价值在于减少水下布线数量：设备端的穿舱件、密封接头与固定点都可以相应减少，线束在机械臂或云台转动时的摆动惯量也更小。缆内各功能单元之间层次明确，电力线芯与信号组互不挤占，屏蔽组自带排流线，便于现场做端接。

型号中的 D 指随缆布置的排流线，用于把屏蔽层上的感应电荷导出，属于结构组成而非独立功能单元。

结构与材料

• 导体：镀锡铜丝绞合，电力线芯截面 0.75mm²、绞合外径 1.12mm；信号线芯截面 0.2mm²、绞合外径 0.6mm。镀锡层的作用是隔开铜与绝缘、护套材料在长期浸水条件下的直接接触，也便于后续焊接端接。

• 绝缘：XLPE，电力线芯绝缘厚 0.29mm、绝缘外径 1.7mm，按蓝、橙、黑、棕四色区分。

• 信号线芯：XLPE 绝缘，厚 0.37mm，绝缘外径 1.35mm，按红/白、蓝/白、绿/白、黑/白配成四对，同对两根一红一白，便于识别极性。

• 屏蔽对绞组：每对信号线芯先对绞，纵放 2 根 3000D 聚酯纱作为抗拉与定型元件，同时并入一根镀锡铜排流线，外层依次为铝箔与聚酯带，最外挤包黄色 PE 内护套，单组外径 4.2mm。

• 成缆：四根电力线芯与四组屏蔽对绞组按左向绞合，中心以 PP 绳填实以保持圆整，外绕铝箔与聚酯带，成缆时再并入一根镀锡铜排流线，成缆外径 10.2±0.3mm。

• 外护套：TPU，厚 1.8mm，浅蓝色，挤压成型，成品外径 13.8±0.3mm。

四组信号单元的护层统一为黄色，与浅蓝色的外护套形成明显区分，剥开外护套后能直接看出哪几根是屏蔽组。

关键特性

电力与信号同缆。四根电力线芯负责供电，四组对绞组负责数据，两者在同一护套内各自成组，现场不需要再拉一根信号缆。

屏蔽单元独立。每个对绞组都有自己的铝箔屏蔽、排流线与内护套，四组之间不会因为共用一个屏蔽层而互相串扰；某一组的屏蔽层在端接时受损，也不会牵连其它三组。

抗拉元件分散布置。聚酯纱放在每个对绞组内部，成缆中心用 PP 绳填实，受力时由多点分担，避免拉力集中在某一根线芯上。

护套整体包覆。单层 TPU 护套挤压成型，与内层绕包带贴合紧密，减少水沿缆体纵向渗透的通道；端部仍需按水密工艺做密封处理，缆体本身并不承担密封件的作用。

结构对称。四根电力线芯与四组信号组在圆周上交替布置，成缆后圆整度较好，过滑轮、穿导向套时不易出现局部压扁。

电气与机械性能

额定电压、绝缘电阻、耐电压试验值、工作温度区间、最小弯曲半径、允许拉力与水下工作深度等指标，均以双方确认的规格文件为准；本页不列未经验证的数值。

可以说明的是材料与结构层面的取向：XLPE 绝缘在浸水条件下的介电性能与机械强度较为稳定，适合长期在水下工作；TPU 护套耐水解、耐油、耐磨，反复弯曲时不易开裂；镀锡导体与镀锡排流线在潮湿环境中的抗氧化能力优于裸铜。

成缆方向与各层绞合方向交替设置，收放缆时扭矩较小，卷绕在绞车或储缆盘上不易打扭。

典型应用场景

• 水下机器人与遥控潜器：由母船或岸基电源向下潜设备供电，同时回传视频、传感器与控制信号。

• 水下摄像与照明系统：云台、补光灯等需要供电与图像信号同缆传输的位置。

• 海洋观测设备：长期布放的监测节点，信号组可用于串行数据或以太网物理层传输。

• 水下机械臂与作业工具：外径受限、走线空间紧张的活动部位。

• 水池试验与样机调试：需要临时敷设一根既能供电又能通信的电缆的场合。

选型与定制提示

• 电力线芯截面、信号组数量与对数可按项目调整，四芯四对的组合是常规配置，并非唯一配置。

• 屏蔽形式可选铝箔加排流线，也可按干扰环境增加编织层，编织层的材质、锭数与覆盖率在规格文件中约定。

• 护套颜色、印字间隔与印字内容按项目要求确定，具体印字不进入本页说明。

• 交货长度、盘具规格与端部处理方式（裸端、配连接器、灌胶）由双方确认后执行。

• 若使用环境存在持续拖拽或反复弯曲，建议在选型阶段说明工况，以便确认加强元件与护套厚度。

• 本页所列导体、绝缘、护套与外径为该规格的常规值，定制版本以最终确认的规格文件为准。