零浮力电缆 单护套浮力电缆 2×14AWG+17AWG+1×2×22AWGNo.04

产品概述

本款单护套浮力电缆面向水下作业环境设计，在同一根缆体内同时承担电力传输与信号传输。缆体采用发泡外护套包裹，内部由高强承力纤维承担轴向拉力，使电缆在水中的净重明显低于同等截面的常规橡套电缆，整缆接近中性浮力状态，随设备下潜时不易形成下坠拖拽，也不易在管线附近堆积打结。

与双层护套的同类产品相比，单护套方案在外径与柔软度之间取得平衡：护套层数减少，弯曲时的回弹力更小，适合需要频繁收放、绕卷半径偏小的作业场景。电缆可用于水下设备的固定连接，也可用于随设备升降的活动连接，端接形式按设备接口配套确定。

结构与材料

• 导体：裸铜丝绞合，主电源两芯为 64/0.2，辅助电源芯为 56/0.15，信号对单芯为 19/0.15

• 绝缘：PE，主电源芯厚 0.47mm，辅助电源芯厚 0.40mm，信号芯厚 0.27mm

• 信号对：两芯标称截面 0.34mm²，橙白双色对绞，对绞

• 承力单元：7 根 3000D 液晶聚合物纤维，与缆芯同向成缆，外绕无纺布包带，成缆外径 6.3±0.3mm

• 外护套：TPU发泡，厚 3.2mm，黄色

导体全部采用裸铜丝多股绞合，各芯均按左向束绞，绞合松紧按芯径分别设定：截面较大的电源芯放长，保证绞合紧密、导体不易松散；截面较小的信号芯绞合收紧，使整芯更圆整、弯曲时单丝受力更均匀。多股绞合结构相比同截面的单根实心导体，在反复弯折条件下更不容易出现硬化与断丝。

绝缘选用 PE（聚乙烯）材料，介电常数低、体积电阻率高，在长期潮湿环境下吸水率小，能够为电源芯和信号芯提供稳定的绝缘电阻。三组芯线以红、黑、蓝、橙、白等颜色区分，安装时可直接按颜色对应相位与极性，减少水下接线出错的概率，也便于后续检修时快速定位。

信号对采用对绞结构，两根绝缘芯相互扭绞，外界电磁干扰在两根线上感应出的电压方向相反、相互抵消，从而改善信号传输的稳定性；对绞完成的信号对再与电力芯共同成缆，避免电力回路对信号回路的直接耦合。

承力单元由高强度液晶聚合物纤维构成，与铜导体分开布置在缆芯内部，轴向拉力主要由纤维承担，铜导体不参与承力，可避免电缆在收放、吊装过程中被拉细甚至拉断。成缆工序在缆芯外绕包无纺布带，起到隔离、缓冲与定形作用，使各芯相对位置稳定，护套挤包时缆芯不易被压扁变形。

外护套为 TPU 发泡材料，采用挤压工艺一次成型。发泡结构在保证耐水压、耐磨与抗撕裂的前提下降低材料密度，为整缆提供浮力补偿；黄色护套在水下具有较好的可视性，便于观察缆体走向、查找缠绕位置与检修点。

关键特性

• 近中性浮力：整缆水中净重小，随设备下潜时不易形成明显的下坠拉力，管线姿态更易控制。

• 耐水解、耐水压：护套材料在长期浸水条件下性能稳定，适合连续水下作业。

• 耐油、耐磨、抗撕裂：能够适应码头、船舷以及水下机械摩擦较多的使用环境。

• 柔性好：发泡护套刚度低，弯曲半径小，便于绕卷、收放与盘绕存放。

• 抗干扰：信号对绞结构对共模干扰有抑制作用，电源与信号可同缆传输。

• 识别方便：护套颜色醒目，芯线按颜色区分，现场安装与检修效率较高。

成品规格与机械性能

• 成品外径：13.7±0.3mm

• 受力形式：以轴向拉力与反复弯曲疲劳为主，承力纤维与铜导体分列布置

• 外径一致性：护套厚度按发泡工艺控制，全缆外形均匀，便于配合密封件与水下连接器装配

本结构未固定额定电压、耐温等级、绝缘电阻、耐压试验电压等电气参数，也未固定最小弯曲半径、允许拉力、单根长度等机械参数，这些指标均按项目要求确定，实际数值以双方确认的规格文件为准。

典型应用场景

• 水下机器人与遥控潜水器的供电、信号复合连接

• 水下摄像、照明及探测仪器的缆线

• 海洋观测平台、水文监测设备的短距离连接

• 船用水下泵、推进器与执行机构

• 水下传感器阵列与信号采集系统

上述场景中，电缆常处于反复收放、随设备升降的状态，对自重、弯曲柔性与护套耐磨性要求较高，单护套发泡结构较为适合。具体选型仍需结合工作水深、收放方式、端接形式与拉力条件综合判断。

选型与定制提示

• 导体截面、芯数与信号对数量可按设备用电和信号需求调整。

• 承力单元规格可按实际拉力要求配置，以匹配不同作业深度与使用频次。

• 护套颜色与浮力水平可按项目要求调整；如需更高浮力，可增加发泡层厚度或补充浮力元件。

• 端接方式可配套设备接口，长度按实际布线距离定制。

• 选型时建议说明使用水深、收放次数、允许弯曲半径与安装环境介质，便于确定结构与护套材料。

如需其他结构或规格，欢迎与湃德电缆（PAIDE）技术团队沟通确认。